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转杯气流纺纱机


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概述
本转杯气流纺纱机机型为我公司JG330系列机型,是我公司在原FA601、FA608转杯纺纱机基础上最新研制开发的一种高效、高速、半自动接头、抽气式自由端气流纺纱机。经试验运转,该系列转杯气流纺纱机转速高,适纺性好。生产的纱线产量高,质量稳定,是目前国内较先进的气流纺纱机。
此外该转杯气流纺纱机采用当前技术水平最先进的驱动与控制原件及操作领域新技术,同时还保留了以往气流纺机型的全部优点,即标准组件结构和维护方便。
该转杯气流纺纱机设备采用了步进电机喂棉,是全新设计的新型纺纱器。这样就使纺纱原料来源更加广泛,可以是天然原料。也可是人造原料,包括:废料、再生料、棉/亚麻混合料、棉/苎麻混合料。纺纱支数可以从2.4-59Ne,每节可以任意控制纺纱支数。
该转杯气流纺纱机适合温度18℃-28℃,相对湿度为55%-65%。

工艺优点
1)所有纺纱器都具有最优的气流参数,可以根据纺纱要求进行调节。
2)纺纱器排除杂质与转杯速度无关,同时可以控制除杂效率。
3)整个纺纱过程中,纱线质量保持最高水平,纺纱过程中可以随时检查工艺参数。
4)转杯气流纺纱机纺纱过程中产生的废料的数量和成分保持不变。
5)保持相当低水平的断头率。
6)最大限度地缓解转杯凝聚槽的堵塞现象。
7)去除了转杯排气孔,彻底解决了排气孔堵塞问题。
8)转杯气流纺纱机可以纺制最长达到60mm的短纤维。
9)纺纱器配有单独的喂给驱动装置,保证了原料喂入和成纱质量的稳定。该驱动装置可以在纺纱过程中断和重新开车时调整条子的运动进程,从而保证了与全自动纺纱机同样高的成纱质量。
10)有各种各样的阻捻头,可用于纺制各种低捻纱。
11)可以纺制有特殊性能(如毛羽、伸长度、容积度等)的纱线。
12)能在保持良好纱线质量和较低断头率的前提下加工低等条子。
13)通过提高转杯速度和增加纺纱器数量来提高产量。
14)转杯气流纺纱机配备了卷绕定长装置。
15)配备了结构新颖的PCPR装置,其纺纱效率很高,且有与全自动纺纱机同样高的成纱质量。
16转杯转速可以无级调节,以达到适应所纺原料和天气条件的最优转速。
17)分流锟转速可以无级调节,以对纤维分梳和输送进行最有设置,从而调高成纱质量。
18)配备了多功能“数据采集”系统,可以单独检查每个纺纱器。
19)配置筒子臂自动抬起装置。
20)转杯气流纺纱机配置了上蜡装置。
21)采用半自动接头,可提高接头质量,同时降低劳动强度。
22)转杯气流纺纱机可以安装电子清纱器。
23)增加了顶部移动清洁器(吹吸风小车)。
24)配置全新的集体生头系统。

设计优点
1、转杯气流纺纱机在设计上减少了单机调整所需的机器零件数量。
2、由于负荷降低及冷却效率提高,转杯轴承的使用寿命得以延长。
3、当纱线支数和捻度改变时,纺纱机能够进行自动调整,同时继续检查纺纱机参数设置。
4、转杯气流纺纱机噪音低。
5、纺纱器维护不需要任何工具。
6、每千克成纱的投资成本和能源消耗降低。
7、全新设计俄的纺纱器和中央负压源协同工作,使用很少的可更换零件和必要工具,适用于转杯各种转速。
8、转杯与中央负压源协同工作,与排气孔转杯相比产量更高,从而可以通过设置转杯转速来显著提高经济效益。
9、保留了经试验证明效果良好的标准组件设计,转杯气流纺纱机各部分装配完整,包括已经组装和调试过的车头和车尾箱(驱动箱、清洁和气流系统箱),它们对转杯气流纺纱机快速安装和调试非常重要。
10、采用以下标准功能特性实现高效率:
(1)在转杯气流纺纱机整个纺纱过程中针对不同纱线自动调节工艺气流的最优值。
(2)自动调节排杂,在整个纺纱过程中和设备参数变化范围内针对不同原料为清洁功能设置最优值。
(3)第三手风机采用气动—机械装置对纱线进行满筒落纱,并且可以在纱管右侧形成预留纱尾。
(4)控制器:确保纺纱机启动阶段的设备参数,显示纱的细度,利用控制面板上的按钮对设备进行调整,检查设备参数设置和生产数据,控制集体生头工艺等。转杯气流纺纱机停车程序是基于预设的参数和使用生头工艺。显示屏显示运转值和设置值。
(5)齿轮用于改变纱线张力、圆柱筒子及锥形筒子的卷绕角度。
(6)数据采集。
(7)指示灯信号显示纱线断头处,表明此处有疵点。
(8)指示灯信号(信号灯)表明已经完成预设长度纱线的卷绕,指示灯信号中断表明空气压力下降。
(9)如果没有人工收集筒子,光学传感器将阻滞筒子传送带。

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